熱處理設備是每個鑄鋼制造商重要的加工環(huán)節(jié)。熱處理的質(zhì)量直接影響零件或產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和性能。在生產(chǎn)中，影響熱處理質(zhì)量的因素很多。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足標準要求，所有鑄件都必須從原材料、熱處理設備處理設備，然后對熱處理的每一道工序進行嚴格的檢驗。一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，就不能轉(zhuǎn)到下一道工序，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。另外，熱處理生產(chǎn)中一個稱職的檢驗員，按照標準的技術要求對熱處理后的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗是不夠的。在質(zhì)量檢驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，需要幫助操作人員分析產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因，找出解決方案，優(yōu)化可能出現(xiàn)錯誤的過程，控制可能影響熱處理質(zhì)量的所有因素，確保生產(chǎn)出性能可靠、用戶滿意、質(zhì)量優(yōu)良的合格產(chǎn)品。
熱處理的質(zhì)量檢驗一般包括淬火、表面淬火和回火后的檢驗。
1、開裂，無論鑄件表面是否有裂紋，因此熱處理件必須進行檢查，檢查的重點應在應力集中部位、尖角、薄壁孔、厚度交界處、鍵槽和凹陷出等。
2.過熱和過燒，過熱和過燒可以用金相顯微鏡檢測。產(chǎn)品淬火后，不允許有粗針狀馬氏體過熱組織和晶界氧化過熱組織，因為過熱很容易導致鑄件強度降低，導致鑄件脆性增裂。
3.如果變形和淬火變形，需要按要求檢查。如果變形超過規(guī)定，則需要校直。如果因其他原因無法校直，變形超過加工余量，則需要進行維修。
4.軟點和軟點會造成工件磨損和疲勞損壞，所以做鑄件時不允許有軟件。主要原因是加熱冷卻不當，或者原材料組織不均勻，有帶狀阻擋和殘留脫碳層等。軟點需要及時修復。
5.氧化脫碳，加工余量小的鑄件，在氧化脫碳方面要嚴格控制。切削刀具和磨具不允許脫碳。淬火件嚴重氧化脫碳時，加熱溫度必須過高或保溫時間過長，鑄鋼件制造商必須同時進行過熱檢查。
6.硬度不足。這種情況一般是產(chǎn)品淬火時加熱溫度過高造成的。過多的殘留奧氏體也會導致硬度降低、加熱溫度低或保溫時間不足、淬火冷卻速度不足、操作不當?shù)?。這種情況只能修復。
鑄鋼廠家要時刻記住，經(jīng)過終熱處理的鑄鋼表面不允許有磕碰、縮徑、損壞、腐蝕等缺陷。