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高溫?zé)崽幚頎t之鋼的退火工藝

發(fā)布人:河南奧菲達(dá)儀器設(shè)備有限公司     發(fā)布時(shí)間:2021-10-25 20:32:00

高溫?zé)崽幚頎t之鋼的退火工藝

退火是將鋼材或各種金屬機(jī)械零件加熱到適當(dāng)溫度,保溫一段時(shí)間,然后緩慢冷卻,可以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。在機(jī)械制造行業(yè),退火通常作為工件制造加工過程中的預(yù)備熱處理工序。

一. 完全退火

1. 完全退火是將鋼件或各種機(jī)械零件加熱到臨界點(diǎn)Ac3以上的適當(dāng)溫度、在爐內(nèi)保溫緩慢逐漸冷卻的工藝方法。其目的是為了細(xì)化組織、降低硬度、改善機(jī)械切削加工性能及去除內(nèi)應(yīng)力。

2. 完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄鋼件、焊接件、軋制件等。
完全退火工藝曲線 見圖1.1:
高溫?zé)崽幚頎t之鋼的退火工藝

3. 工件裝爐:一般中、小件均可直接裝入退火溫度的爐內(nèi),亦可低溫裝爐,隨爐升溫。

4.保溫時(shí)間:保溫時(shí)間是指從爐子儀表到達(dá)規(guī)定退火加熱溫度開始計(jì)算至工件在爐內(nèi)停止加熱開始降溫時(shí)的全部時(shí)間。工件堆裝時(shí),主要根據(jù)裝爐情況估定,一般取2~3h。

5.工件冷卻:保溫完成后,一般停電(火),停止加熱,關(guān)閉爐門逐漸緩冷至500℃即可出爐空冷。對某些合金元素含量較高、按上述方式冷卻后硬度仍然偏高的工件,可采用等溫冷卻方法,即在650℃附近保溫2~4h后再爐冷至500℃。

二. 去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度,保溫一定時(shí)間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機(jī)械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

1. 去應(yīng)力退火工藝曲線 見圖1-3。
高溫?zé)崽幚頎t之鋼的退火工藝

2. 不同的工件去應(yīng)力退火工藝 參數(shù)見表C。

3. 去應(yīng)力退火的溫度,一般應(yīng)比后一次回火溫度低20~30℃,以免降低硬度及力學(xué)性能。

4. 對薄壁工件、易變形的焊接件,退火溫度應(yīng)低于下限。

5. 低溫時(shí)效用于工件的半加工之后(如粗加工或第一次精加工之后),一般采用較低的溫度。

表C 去應(yīng)力退火工藝及低溫時(shí)效工藝

類別 加熱速度 加熱溫度 保溫時(shí)間/h 冷卻時(shí)間
焊接件 300℃裝爐
100~150℃/h
500-550 2-4 爐冷至300℃出爐空冷
消除加工應(yīng)力 到溫裝爐 400-550 2-4 爐冷或空冷
高精軸套、膛桿
(38CrMoAlA)
200℃裝爐
80℃/h
600-650 10-12 爐冷至200℃出爐
(在350℃以上冷速50℃/h)
精密絲杠
(T10)
200℃裝爐
80℃/h
550-600 10-12 爐冷至200℃出爐
(在350℃以上冷速50℃/h)
主軸、一般絲杠
(45、40Cr)
隨爐升溫 550-600 6-8 爐冷至200℃出爐
量檢具、精密絲杠
(T8、T10、CrMn、GCr15)
隨爐升溫 130-180 12-16 空冷
(時(shí)效好在油浴中進(jìn)行)